防爆軸流風機常見故障的原因分析

　　防爆軸流風機引起軸承和葉片損壞螺栓松動機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現象分析原因，采取恰當及時的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果.

　　防爆軸流風機主要有送風機引風機次風機密封風機等，引風機由于長期連續工作，運行條件較惡劣，故障率較高，平均每年發生故障為2次，送風機平均每年發生故障為0.4次，導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風機運行中產生故障續安全運行的保障。雖然風機故障類型繁多原因也很復雜，但實際運行中風機故障較多的是軸承振動軸承溫度高葉片磨損動葉卡澀旋轉失速和喘振等1.

　　使軸承箱就位，擰緊螺母;用快干水泥充填孔洞恢復基礎外形。采用此法修理后的引風機軸承箱地腳螺栓能連續使用多時，不再發生振動。

　　防爆軸流風機當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在定角度，氣體在葉片渦作用沉積在非工作面上，當積灰達到定重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將部分大塊積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻致，聚集或可甩走灰塊時間不定同步，因此葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，使風機振動增大。

　　在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又可重新達到平衡。在實際工作中，通常是臨時停爐后打開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環境惡劣，存在不安全因素，且造成機組非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。用沖灰水作清灰的介質與用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結構要求低清灰范圍大效果好對葉片磨損小等優點。

　　為達到不停爐處理葉片磨損引起的振動問，平時需加強對風門擋板的維護，減少風門擋板的漏風，在單側風機停運時能防止熱風從停運的送風機處漏出以維持良好的工作環境。

　　風機軸承溫度異常升高的原因有3類潤滑不良冷卻不夠軸承異常。改造引風機葉輪，延長使用壽命，改機翼后彎葉片為單板后彎葉片，這樣雖然會增大電機負荷，但可避免在葉片磨損后內部積塵不均而破壞平衡，適當延長葉輪的使用壽命。同時葉片材料用硬度較高的16觸鋼取代入3鋼，可提高葉片的耐磨性。

　　軸流風機動葉調節是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側油壓差實現的。在軸流風機的運行中，有時會出現動葉調節困難或完全不能調節的現象，通常會認為是風機調節油系統故障和輪轂內部調節機構損壞等。但在實際中通常是另外種原因在風機動葉片和輪轂之間有定的空隙以實現動葉角度造成動葉調節困難。解決的措施主要有1盡量使燃油或煤燃燒充分，減少碳黑，適當提高排煙溫度和進風溫度，避免煙氣中的硫在空氣預熱器中的結露。

　　2在葉輪進口設置蒸汽吹掃管道，當風機停機時對葉輪進行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力小于等于0.2，溫度小于等于200.3適時調整動葉開度，防止葉片長時間在個開度造成結垢，風機停運后動葉應間斷地在055.活動。4經常檢查動葉傳動機構，適當加潤滑油。